冬季一体化污水处理设备运营关键注意事项

天气逐渐转冷，一体化污水处理设备也迎来了低温挑战。对于冬季的运营，需要做好以下工作：

一、核心处理系统：防冻与效能双保障

生化反应池的温度管控

冬季低温会显著抑制微生物活性，导致污水处理效率下降。运营中需确保生化池水温维持在 10-15℃，可通过加装保温棉、搭建保温棚或启用加热装置（如电加热器、蒸汽换热器）实现。若采用加热方式，需注意温度均匀性，避免局部过热破坏菌群平衡，同时记录水温变化曲线，根据进水水质调整曝气量（低温时可适当增加曝气量 10%-20%），保障微生物供氧充足。

污泥系统的防冻与活性维持

污泥是生化处理的核心，冬季需重点防止污泥冻结和活性衰减。一是减少污泥停留时间波动，避免污泥在沉淀池内长时间堆积结冰，建议将污泥回流比控制在 50%-80%，定期（每周 1-2 次）排泥，保持污泥浓度在 2000-3000mg/L；二是可投加低温型微生物菌剂或适量营养盐（C:N:P=100:5:1），增强菌群抗寒能力；三是污泥管路需包裹保温层，必要时加装伴热带，防止污泥结块堵塞管道。

二、辅助设备：防凝冻与故障预警

管路系统的防冻防护

一体化设备的进水管、出水管、曝气管、药剂输送管等易受低温影响冻裂。需对暴露在外的管路全面包裹保温材料（如岩棉、聚氨酯保温管），关键部位（如阀门、接头）可额外加装伴热装置。同时，每日检查管路是否有结露、结冰现象，停运时需彻底排空管路内积水，避免冻胀损坏；长期运行的管路可保持小流量循环，防止死水冻结。

泵类与风机的冬季运维

水泵、风机是设备运行的动力核心，冬季需重点做好以下工作：一是启动前检查泵体、风机轴承箱内的润滑油是否凝固，若温度过低需更换低温型润滑油（如 5W-30 型号），确保润滑到位；二是避免设备空载运行，启动后逐步调节流量和压力，防止机械密封因温差过大损坏；三是风机进气口需加装保温罩，避免冷空气直接吸入导致机身结霜，定期清理过滤器，保证进气通畅。

电气与控制系统的防护

低温环境易导致电气元件失灵、线路老化。需定期检查控制柜内的断路器、接触器、传感器等部件，清理灰尘和凝露，加装防潮加热装置，保持柜内温度在 5℃以上；户外电缆需穿管保护并做好保温，避免绝缘层冻裂漏电；同时，校准在线监测仪表（如溶解氧仪、pH 计），防止低温影响测量精度，确保控制系统正常反馈和调节。

三、药剂投加：适配低温环境

冬季药剂溶解度下降、反应速率变慢，需优化投加方案：一是选择低温适配型药剂（如聚合氯化铝 PAC 的低温型、聚丙烯酰胺 PAM 的阴离子型），提高混凝效果；二是适当提高药剂投加量（比常温增加 10%-30%），延长反应时间，可通过调整药剂搅拌时间（由 10 分钟延长至 15-20 分钟）提升溶解均匀性；三是储存药剂的库房需保暖，防止药剂冻结结块，液体药剂需定期搅拌，避免分层沉淀。

四、日常巡检与应急处理

强化日常巡检频次

冬季需增加巡检次数（每日至少 2 次），重点检查设备运行参数（水温、曝气量、污泥浓度、进出水水质）、管路有无泄漏结冰、电气设备有无异常发热等，做好巡检记录，发现问题及时处理。

制定应急处置预案

针对冬季可能出现的设备冻裂、停电、管道堵塞等突发情况，提前制定应急预案：储备备用泵、管路、保温材料等备件；配备应急发电机，确保停电时核心设备正常运行；若管路冻结，不可直接用明火烘烤，需用温水逐步解冻，防止管路炸裂。

五、其他注意事项

设备周边需清理积雪和结冰，避免人员滑倒受伤，同时保证排水通畅，防止融雪积水浸泡设备底座；

定期清理格栅机截留的杂物，防止低温下杂物变硬堵塞格栅，影响进水；

对于长期停运的设备，需彻底清空池体和管路内的污水、污泥，做好防腐和保温处理，定期启动试运行（每周 1 次，每次 30 分钟），防止部件锈蚀或冻结。